0 %
Vector 65.png
img

Макрофибра для увеличения прочности бетонных полов

Предлагаем более эффективные решения при устройстве бетонных полов
Макрофибра - это жгут, скрученный из 22 волокон 54 мм в длину. Таких волокон в одном килограмме – 110 000.
Попадая в бетон, они образуют объемное армирование по всему телу бетона и сдерживают появление трещин.
Макрофиброй можно заменить арматуру или сварную сетку, полностью или частично. Можно использовать их вместе - для дополнительного армирования.

Для чего подходит
макрофибра и где ее применять

img
Полы подземных и наземных паркингов
img
Мосты и пешеходные тротуары
img
Складские помещения, логистические центры
img
Промышленные полы
Цеха, заводы, пром. здания
img
Фермы, птичники, коровники и т.д.
img
Отмостки, дорожки, полы стоянок и гаражей
img
Бетонные дороги
img
Для бетонных заводов при производстве ЖБИ
img
Горно-обогатительные комбинаты (ГОК)

Основные виды фиброволокон и их сравнение:

Микрофибра
Фибра полипропиленовая – данный материал, имеет очень тонкое волокно. Предназначена, для предотвращения усадочных трещин. Используется в основном в полусухих стяжках, растворах. В промышленных бетонных полах, как самостоятельное армирование, не применяется.
Работает в первые 2-3 часа.

Расход : от 0,6 кг/м3
Стальная фибра
Стальная фибра сочетает хорошие армирующие свойства, обладает высокой сцепляемостью с бетоном, значительно увеличивает сопротивление к образованию трещин и прогибу. Работает, как самостоятельное армирование, но не работает на усадочные трещины, поэтому необходимо добавлять микрофибру. В некоторых конструкциях, наш материал, может быть выгоднее, без потери качества.

Расход : от 20 кг/м3
Макрофибра «Моно волокно»
Макрофибра «МОНО», способствует увеличению предела прочности при изгибе , увеличивает сопротивление к образованию трещин. Работает, как самостоятельное армирование, некоторые волокна сдерживают усадочные трещины.

Расход : от 2,5 кг/м3
icon
Макрофибра «Strofiber»
Макрофибра «STROFIBER», работает, как самостоятельное армирование, способствует увеличению предела прочности при изгибе , увеличивает сопротивление к образованию трещин. Сдерживает усадочные трещины. Обладает хорошей адгезией с бетоном.

Расход : от 1 кг/м3
По сравнению с другими технологиями наше предложение выгодно и расходом, и своими техническмии характеристиками.
Скачать презентацию

Почему именно макрофибра «Strofiber»

Значительное увеличение сопротивляемости к образованию трещин: Макрофибра «Strofiber» создаёт объёмное трёхмерное армирование по всей толщине бетона, в отличие от сетки, работающей только в одной плоскости. Это позволяет равномерно распределять напряжения, сдерживая образование трещин на поверхности и внутри конструкции, что значительно повышает её сопротивление раскрытию.
Прекрасная сцепляемость с бетоном: Отличная сцепляемость с бетоном достигается за счёт волнообразной поверхности волокон, которую можно увидеть под микроскопом. Эта особая структура обеспечивает максимальное трение и прочное сцепление с цементным камнем
Улучшение поведения бетона при усадке: Макрофибра эффективно работает уже в первые 2-3 часа твердения бетона, препятствуя образованию усадочных трещин. Это свойство дополняет её основную армирующую функцию
Отсутствие потребности в спецоборудовании: В отличие от стальной фибры, макрофибра «Strofiber» не требует специального оборудования, такого как фибродув. (распределитель металлической фибры)
Усиление углов и кромок: За счёт объемного 3D-армирования макрофибра «Strofiber» эффективно укрепляет углы и кромки бетона. Это предотвращает сколы и разрушения в местах деформационных, усадочных и холодных швов
Увеличение срока службы: Использование полипропиленовой макрофибры «Strofiber» повышает трещиностойкость и долговечность конструкции. Поскольку волокна не подвержены коррозии, предотвращается ослабление бетона, вызванное ржавлением стальной арматуры при попадании влаги через микротрещины
Простота в использовании: Использование макрофибры «Strofiber» максимально упрощает процесс устройства ПОЛОВ. В отличии от арматуры не требует сопроводительных работ по подъему, вязке и фиксации
img
img
Людвиг Гатчек

История макрофибры

История асбестоцемента началась в 1901 г., когда австрийский инженер, чех по национальности, Людвиг Гатчек запатентовал свое изобретение на способ изготовления асбестоцементных плит. Изделия, получаемые по разработанной технологии, автор назвал этернит (в переводе с латинского обозначает вечный, долговечный), а в народе его назвали асбестовым шифером. Способ изготовления асбестоцементных плит, предложенный Гатчеком, практически не претерпел изменений с момента патентования до настоящего времени.
В России первый небольшой асбестоцементный завод был построен в 1908 г. в п. Фокино близ г. Брянска; на нем начали вырабатывать асбестоцементные плитки этернит размером 400×400 мм.
0
Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь на обработку файлов cookie и с Политикой обработки персональных данных
telegram
Max